Funkenschutzplatte, Glasbodenplatte mit C-Kante, Segmentbogen, 6 mm stark, 85 x 110 cm

Glasbodenplatte / Funkenschutzplatte aus Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) als Unterlage für unsere Kamin- oder Pelletöfen zum Schutz brennbarer Fußböden wie zum Beispiel Laminat, Parkett, PVC oder textilen Bodenbelägen.

Bestell-Nr.: GBP-C-SB-085-110-11

Breite: mm

Höhe: 6 mm x 850 mm x 1100 mm mm

Tiefe: mm

Material: Einscheiben-Sicherheitsglas - ESG

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Funkenschutzplatte, Glasbodenplatte mit C-Kante, Segmentbogen, 6 mm stark, 85 x 110 cm

Abmessungen: 85 cm x 110 cm
Plattenstärke: 6 mm
Kante: C-Kante
Gewicht: ca. 15 kg

temperaturwechselbeständig
erhöhte Schlag-, Stoß- und Biegebruchfestigkeit (Biegetoleranz bis 6 mm)
temperaturbeständig bis 300° C *
belastbar bis 500 kg

Sonderanfertigungen:

Gern liefern wir Ihnen auch Sonderanfertigungen nach bemaßter Zeichnung. Die Sonderanfertigungen können generell (soweit technisch möglich) auch mit Facette geliefert werden.
Schicken Sie uns hierzu Ihre Zeichnung per FAX oder E-Mail zusammen mit Ihren Kontaktdaten.
Sie erhalten dann ein Kostenangebot von unserem Serviceteam.

* Details hierzu unter Information

Breite mm
Höhe 6 mm x 850 mm x 1100 mm mm
Tiefe mm
Gewicht 20.00 kg
Ausführung Segmentbogen
Material Einscheiben-Sicherheitsglas - ESG

Warum Bodenplatten für Kaminöfen?

Quelle: Auszug aus der Feuerungsverordnung MFeuVo

Vor den Feuerungsöffnungen von Feuerstätten für feste Brennstoffe sind Fußböden aus brennbaren Baustoffen durch einen Belag aus nichtbrennbaren Baustoffen zu schützen. Der Belag muss sich nach vorn auf mindestens 50 cm und seitlich auf mindestens 30 cm über die Feuerungsöffnung hinaus erstrecken.

Was ist ESG ?

ESG ist die Abkürzung für Einscheiben-Sicherheitsglas.
Die technische Bezeichnung ist Float - oder Gussglas, das erhöhte Temperaturwechselbeständigkeit, erhöhte Schlag - und Stoßfestigkeit und erhöhte Biegebruchfestigkeit aufweist. Aus diesem Grund kann es auch als Konstruktionselement verwendet werden. Bei Scheibenbruch löst sich die gesamte Scheibe in ein Netz von Bruchstücken auf, die überwiegend stumpfkantig sind und untereinander lose zusammenhängen. Dadurch werden ernsthafte Verletzungen weitgehend vermieden. Diese Eigenschaften des Glases beruhen auf seiner Vorspannung.

ESG kann ganzflächig einer kurzfristigen Temperatur bis zu + 300° C ausgesetzt sein (DIN 1249 Teil 10). Die Bruchbeständigkeit gegen Temperaturunterschiede in der Scheibenfläche z.B. zwischen der Scheibenmitte und dem Scheibenrand, bis 150 Kelvin gegeben.

Die Herstellung

ESG wird nach dem Zuschneiden und der eventuell erforderlichen Bearbeitung, wie Kantenbearbeitung, Glasausschnitte, Bohrungen usw. gleichmäßig auf ca. 600 ° C erhitzt und anschließend mit Kaltluft konveldiv abgeblasen. Beim Abkühlen bleibt die Kernzone im Glasquerschnitt warm, während die Oberfläche schnell erkaltert. Dadurch entstehen dort Druckspannungen, während sich im Inneren eine hohe Zugspannung einstellt. Die Änderungen der physikalischen Eigenschaften gegenüber (Planlux) beruhen auf diesen Spannungsunterschieden.